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　　有學者在溫和條件下將活性炭引入到金屬－有機框架材料中，合成了具有高比表面積的活性炭-金屬-有機框架混合材料，在77K、10MPa條件下，對氫的吸附量從8.2%到了13.5%?？刂瞥壔钚蕴恐苽涔に?，適宜儲氫的比表面積和孔徑大小及分布，進而進行表面修飾，在室溫及中等壓強下。

     可其耐磨性而使用壽命1～2倍，用以制成的耐火材料，耐熱震，體積小，重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含sic約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，鋼的。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。
    微粉具備大比表面積和清潔外表，與聚乙二醇等切削液有很好適配性。黑碳化硅（sic）是用石英砂，石油焦(或煤焦)，木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。黑碳化硅含sic約98.5％，其韌性高于綠碳化硅。大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃，陶瓷，石材，耐火材料，鑄鐵和有色金屬等。黑碳化硅由于化學性能，導熱系數高，熱系數小，耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。表面經過特殊處理例如：以特殊工藝把碳化 末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的。 

　　在活性炭脫硫的性能的中，改性活性炭引起，它能克服普通活性炭的某些缺點和，被認為是有前景的脫硫劑之一；另有研究表明，以亞鐵鹽和銅鹽配方處理的活性炭對氨有很好的吸附性能。[7]活性炭再生，是指用物理或化學在不其原有結構的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質，恢復其吸附性能的。
  從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終活性炭產品?；钚蕴堪l達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對污染較小，而且終的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發達、應用范圍廣，因此范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化中產生大量的余熱，可原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。[2]物理-化學活化法（1）物理-化學一體化制備技術物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的，即炭先經化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或CO2）活化。

 　　活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成，具有發達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特吸附能力較強的炭材料的統稱。[2]通常為粉狀或粒狀具有很強吸附能力的多孔無定形炭。